彩鋁板印花生產(chǎn)線

概述

彩鋁板印花生產(chǎn)線是把鋁材卷帶經(jīng)過(guò)表面脫脂處理后，以連續(xù)輥涂的方法在其表面涂敷多層有機(jī)涂料(如納米、自潔、抗刮、**、耐指紋等),再加上套印多種色澤的花紋，并經(jīng)烘烤固化從而形成復(fù)合材料的成套生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)線由開(kāi)卷機(jī)、縫合機(jī)、儲(chǔ)料機(jī)、脫脂清洗機(jī)組、輥涂機(jī)、印花機(jī)、固化爐、剪切機(jī)、收卷機(jī)等設(shè)備組成。

工藝流程

1#2#開(kāi)卷→轉(zhuǎn)向夾送輥→轉(zhuǎn)向輥→匯合夾送輥→入口剪切機(jī)一縫合機(jī)→壓毛刺及夾送輪→1#張力輥→入口活套→2#張力輥→脫脂→劇洗→水洗→烘干→化學(xué)輥涂機(jī)→化學(xué)膜烘爐→1#糾偏機(jī)一3#張力輥→初涂機(jī)組→初涂固化爐→冷卻機(jī)組→2#糾偏機(jī)→干燥機(jī)一3#糾偏機(jī)→4#張力輥→印花機(jī)組→精涂機(jī)組→精涂固化爐→冷卻機(jī)組→干燥機(jī)→4#糾偏機(jī)→5#張力輻→出口活套→6#張力輥→夾送剪切機(jī)→轉(zhuǎn)向輥→EPC糾偏卷取機(jī)→檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)

設(shè)備特點(diǎn)

采用輥涂法，化學(xué)膜質(zhì)量高，保證了彩板涂層的性能和質(zhì)量。無(wú)廢物，化學(xué)處理劑幾乎都利用，而且化學(xué)膜均勻、致密。

涂層輥涂機(jī)配置壓力傳感器精確顯示涂輥壓力，可對(duì)涂層均勻性進(jìn)行精確控制，通過(guò)矢量電機(jī)變頻調(diào)速，進(jìn)行順向或逆向涂敷作業(yè)，可精確控制涂層厚度至1微米內(nèi)，以適應(yīng)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

涂層固化烘干爐采用保溫效果好的多層迷宮式插板結(jié)構(gòu)，具有多組熱風(fēng)循環(huán)裝置、氣流組織管理、廢氣收集裂解處理、自動(dòng)控制溫度等功能；配置有VOC焚燒與完善且精細(xì)的余熱回收利用裝置，達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，真正做到了節(jié)能降耗增效。

印花工藝采用三色套印技術(shù)，印花機(jī)采用數(shù)字式控制技術(shù)，使印花層厚度小于1微米，及自動(dòng)對(duì)色，從來(lái)有效控制印花**與色澤。

控制系統(tǒng)采用矢量電機(jī)變頻調(diào)速、現(xiàn)場(chǎng)總線與光纖通訊，實(shí)時(shí)參量監(jiān)控技術(shù)等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面好，設(shè)備運(yùn)行**穩(wěn)定。

引入智能生產(chǎn)與能源管理系統(tǒng)等理念，配置變頻風(fēng)機(jī)等多重精細(xì)調(diào)節(jié)節(jié)能降耗生產(chǎn)控制技術(shù)裝備。

技術(shù)參數(shù)

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